数控刀具一般是由数控刀片、刀垫、夹紧元件和刀体等部件组成，在数字控制机床设备中主要起到切削作用，以及形成被加工表面的功能，是实现数字控制机床功能的关键性装备。数控刀具规格较为多样，加工周期较短，目前被应用在粗加工、半精加工和精加工等多个场景。

  数控刀具产品主要可大致分为P类和M类两大种，主要使用在在通用机械、汽车、模具行业中，在中国工业稳定发展的带动下，2020年我国数控刀具内需一直增长，且在政策推动下，我国数控刀具产品质量不断的提高，部分军工、航空航天等高端领域对于国产工具的应用意愿增强，加速我国数控刀具实现国产化。

  数控刀具市场需求主要和数控机床有直接关联。随着我们国家工业的快速发展，加工产品的结构复杂化、加工精度不断提高，以及生产效率的提升，国内机床设备逐渐向数控方向过渡，数控刀具市场需求也随之扩大。在2020年我国关键工序数控化率约为44%，预计到2021年年底能够达到47%左右，未来仍有增长空间，而数控刀具市场需求也将不断增长。

  根据新思界产业研究中心发布的《2021-2026年中国数控刀具行业应用市场需求及开拓机会研究报告》显示，就国内数控刀具市场规模进行分析，在2020年我国刀具消费规模约为400亿元，总体规模呈现下降趋势，其中国产刀具市场规模占比约为66%，进口刀具市场规模占比为36%。在2020年国内刀具市场规模约为264亿元，其中出口刀具占比达到42%左右，出口规模呈现增长趋势。

  在2020年11月，中国与韩国、日本、澳大利亚等十五国以及东盟十国正式签署RCEP，该协议将有利于中国外贸企业发展，为汽车零部件、五金工具等产品的出口带来利好，也将促进数控刀具出口量的增长，因此未来数控刀具海外市场发展空间广阔。

  就生产方面来看，随着现代制造业的蓬勃发展，以及我国政府的大力支持，我国数控刀具行业得到快速发展，生产企业也不断增长，目前较为有代表性的企业有株洲钻石、厦门金鹭、上海工具厂、森泰英格、恒锋工具、沃尔德等，以上企业生产技术较为领先，在全球市场具有竞争力，成为实现高端数控刀具进口替代的中坚力量。

  新思界产业分析人士表示，随着中国工业的加快速度进行发展，数控机床的应用率提升，数控刀具市场需求持续攀升，行业得到加快速度进行发展。同时由于我国数控刀具生产技术的不断进步，产品质量的提升，本土产品凭借高性价比优势在海外市场备受青睐，近几年我国数控刀具出口也呈现增长趋势，未来在RCEP协议带动下，海外数控刀具市场发展空间较大。